1. Pangkalahatang-ideya ng produkto

Pagkatapos ng pagpapakilala ng mga cushioning pad para sa industriya ng CCL, binuo namin ang pangalawang henerasyong cushioning pad para sa industriya ng PCB at IC carrier board. Ang produktong ito ay binubuo ng mataas na nababanat na hibla at polimer, at ang pagganap ng cushioning ay napabuti din kumpara sa unang henerasyong cushioning pad.

Magaling★           Mabuti❏        mahirap⊙

2.Paggamit ng produkto

Ang produktong ito ay kasalukuyang pinakamahusay na produkto upang palitan ang kraft paper at silicone pad. Ito ay pangunahing ginagamit sa pantay na proseso ng pagpindot ng PCB at IC carrier board. Ito ay may magandang thermal conductivity at kayang lutasin ang problema ng kakulangan ng pandikit tulad ng makapal na tanso at mababang tira na tanso.

3. Mga kalamangan ng produkto

 1.  Pambihirang Paglaban sa Mataas na Temperatura

•Patuloy na Operasyon sa 260°C: Ininhinyero upang makayanan ang matinding thermal na kapaligiran, ang produktong ito ay nagpapanatili ng integridad ng istruktura at pagganap kahit na nakalantad sa matagal na temperatura na 260°C.  Hindi tulad ng mga tradisyunal na materyales tulad ng kraft paper o silicone pad, lumalaban ito sa carbonization at brittleness, na tinitiyak ang pangmatagalang pagiging maaasahan sa mga prosesong may mataas na init gaya ng PCB lamination, lithium battery pressing, o IC carrier board manufacturing.

•Thermal Stability: Pinipigilan ng advanced polymer-fiber composite material ang pagkasira, pag-warping, o pag-crack, na nagbibigay-daan sa pare-parehong pagganap sa libu-libong mga cycle nang hindi nakompromiso ang kaligtasan o kahusayan.

2.  Superior Cushioning at Thermal Management

•Pinakamainam na Buffer Effect:

Pinoprotektahan ang mga maselang bahagi sa panahon ng mga proseso ng high-pressure na pagpindot, pinapaliit ang mga depekto tulad ng mga gasgas, bitak, o misalignment.

Tinitiyak ang pare-parehong pamamahagi ng presyon, kritikal para sa pagkamit±250ppm dimensional stability (higit sa pamantayan ng industriya ng±300ppm).

•Uniform Heat Conduction:

Tinatanggal ang mga hot spot at tinitiyak ang pantay na pamamahagi ng temperatura sa mga heating plate, na nagpapahusay sa pagkakapare-pareho ng produkto sa mga application tulad ng produksyon ng CCL.

Binabawasan ang pag-aaksaya ng enerhiya ng 10–15% kumpara sa hindi pantay na conductive na materyales.

•Stable Compression Shrinkage:

Pinapanatili ang tumpak na kapal sa ilalim ng paulit-ulit na compression cycle (500–800 cycle), na pumipigil sa mga deviation na maaaring humantong sa muling paggawa o scrap.

Tamang-tama para sa mga prosesong nangangailangan ng katumpakan sa antas ng micron, tulad ng multilayer na PCB stacking.

•Kinokontrol na Expansion Coefficient:

Pinaliit ang mga pagbabago sa dimensyon sa panahon ng thermal cycling, na tinitiyak ang katumpakan ng pagkakahanay sa pagmamanupaktura na may mataas na katumpakan.

•Mataas na Paglaban sa Luha:

Ang reinforced fiber matrix ay lumalaban sa pagkapunit sa panahon ng paghawak o high-stress na operasyon, pagpapahaba ng buhay ng produkto at pagbabawas ng mga gastos sa pagpapalit ng 30–40%.

4. Istraktura ng produkto

Ito ay angkop para sa middle layer physical buffering at maramihang sheet replacement manual operation. Ito ay angkop din para sa automation. Pinapalitan ng solong sheet ang maraming kraft paper sa ibabaw na layer.

5.Paghahambing ng mga produkto sa kraft paper

◎：Magaling             ◯：Mabuti ▲：Kawawa

6.Competitive Pricing na may ROI Focus

•Maramihang Pag-customize: Pinahihintulutan ng mga ekonomiya ng sukat ang cost-effective na pagpepresyo para sa mga iniangkop na kapal (1.0–10mm) at matalinong mga tampok.

•Napatunayang ROI: Naabot ng mga customer ang buong pagbawi sa gastos sa loob ng 3–6 na buwan sa pamamagitan ng pagtitipid ng enerhiya, pagbawas ng basura, at mas kaunting mga kapalit.