Sa mga modernong proseso ng pagmamanupaktura ng high-density interconnect (HDI) at multilayer printed circuit boards (PCB), ang proseso ng lamination ay isa sa mga pangunahing hakbang na tumutukoy sa pagiging maaasahan at pagganap ng pangwakas na produkto. Bilang isang mahalagang bahagi sa prosesong ito na direktang nakikipag-ugnayan sa mga materyales at nagpapadala ng presyon at init, ang kalidad ng mirror plate ay direktang nakakaapekto sa tagumpay o pagkabigo ng resulta ng lamination. Tatalakayin ng artikulong ito ang mga teknikal na katangian, mga pangunahing tungkulin, at siyentipikong pamantayan na dapat sundin kapag pumipili at nagpapanatili.Mga plato ng salamin na nakalamina sa PCB.
Tumpak na Tinukoy na Tungkulin sa Proseso
Ang PCB Pressing Mirror Plate, na karaniwang gawa sa mataas na kalidad na alloy tool steel sa pamamagitan ng maraming tumpak na proseso ng machining at heat treatment, ay nailalarawan sa pamamagitan ng napakataas na patag na ibabaw, kinis, at mahusay na resistensya sa init at presyon. Ito ay inilalagay sa itaas at ibaba ng lamination stack (binubuo ng copper foil, pre-preg, inner core board, at buffer pad) sa vacuum o non-vacuum laminators. Kapag nagsara ang laminator, sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon, ang mirror plate ay gumaganap ng maraming kritikal na tungkulin:
Una, pantay-pantay nitong inililipat ang presyon at init. Ito ang pinakamahalagang tungkulin nito. Tinitiyak ng mataas na patag na ibabaw ng salamin na ang presyon ay pantay na nailalapat sa buong lugar ng board nang walang paglihis, na pumipigil sa mga isyu tulad ng pagkabigo ng lokal na pagdikit, hindi sapat na pagpuno, o hindi pantay na daloy ng resin. Kasabay nito, tinitiyak ng mahusay na thermal conductivity nito na ang init mula sa heating plate ay mahusay at pantay na naililipat sa PCB stack, na nagpapahintulot sa resin sa pre-preg na ganap na matunaw, dumaloy, at tumigas, na bumubuo ng isang pantay at pare-parehong dielectric layer.
Pangalawa, tinitiyak nito ang kapatagan at hitsura ng ibabaw ng board. Ang antas ng kinis ng ibabaw (kadalasang umaabot sa Ra ≤ 0.4µm o mas mataas pa) ay epektibong pumipigil at gumagaya sa makinis na panlabas na ibabaw ng PCB, na pumipigil sa copper foil na maging indent, pitted, o magpakita ng epektong "orange peell". Nagbibigay ito ng mainam na base para sa mga kasunod na proseso ng pinong circuit line, tulad ng phototransfer at etching. Para sa mga PCB na nangangailangan ng mataas na kalidad ng hitsura o mga espesyal na paggamot sa ibabaw, ito ay partikular na mahalaga.
Pangatlo, nagbibigay ito ng tibay at katatagan. Sa ilalim ng matitinding kondisyon sa pagtatrabaho na kinasasangkutan ng madalas na mga thermal cycle (karaniwan ay hanggang 180°C-220°C) at mataas na presyon (hanggang daan-daang psi), ang mga de-kalidad na mirror plate ay dapat mapanatili ang napakababang deformation, mahusay na anti-creep properties, at pangmatagalang matatag na katangian ng ibabaw upang matiyak ang consistency ng proseso sa malawakang produksyon.
Siyentipikong Pagsasaalang-alang sa mga Pangunahing Tagapagpahiwatig ng Pagganap
Ang pagtatasa ng propesyonal na antas ng isang PCB laminated mirror plate ay nangangailangan ng pansin sa mga sumusunod na sukat ng core:
Paggamot sa Materyal at Init: Typically, special tempered mold steel (such as pre-hardened mold steel) is used to ensure it maintains sufficient hardness and strength at working temperatures. Skilled heat treatment processes are key to eliminating internal stresses and preventing thermal deformation.
Surface Flatness and Smoothness: Flatness usually requires an error of only several micrometers over hundreds of millimeters in length. A highly smooth surface not only enhances the lamination effect but also facilitates cleaning and maintenance, reducing resin residue.
Dimensional Accuracy and Stability: Precise thickness tolerance and excellent thermal dimensional stability form the hardware foundation for ensuring uniform and controllable thickness of the dielectric layer after lamination, meeting the impedance design requirements.
Surface Coating Technology (Optional): Some high-end mirror steel plates will adopt special physical or chemical coatings (such as hard chrome plating, nickel-phosphorus plating, or Teflon coating), to further enhance their wear resistance, corrosion resistance, release performance, and ease of cleaning.
Recommendations for Reasonable Selection and Scientific Maintenance
When facing different supply sources on the market, users need to comprehensively evaluate based on their product types, lamination process parameters (temperature, pressure, vacuum level), and production capacity requirements. Collaborating with suppliers who have a strong metallurgical background, precision processing capabilities, and comprehensive testing methods usually provides more reliable technical support and product quality assurance.
It is worth noting that mirror plate is a high-value precision tooling, and its service life and performance greatly depend on scientific daily maintenance. This includes:
Standardized operation: Avoid mechanical damage caused by hard objects scraping or improper handling.
Thorough cleaning: After each lamination, it is necessary to use dedicated cleaning agents and soft materials to promptly remove resin residue from the surface of the plate, preventing carbon buildup from affecting the surface condition and heat conduction.
Regular inspection and calibration: Periodically use professional instruments to check the flatness and surface condition of the plate. For plates that have already developed micro-deformations or surface damage, contact professional manufacturers for evaluation and repair promptly, rather than continuing to use them.
Ang PCB Pressing Mirror Plate, bagama't hindi direktang bahagi ng huling produkto, ay nagsisilbing mahalagang tagapagbantay ng kapal sa pagkamit ng mataas na kalidad na laminasyon ng PCB. Sa panahon ngayon kung saan patuloy na umuunlad ang mga elektronikong aparato patungo sa miniaturization, high frequency at high speed, at pinahusay na reliability, ang malalim na pag-unawa sa mga teknikal na aspeto ng pangunahing fixture na ito, kasama ang propesyonal na pagpili, aplikasyon, at pagpapanatili nito, ay naging isang mahalagang hakbang sa pagpapahusay ng mga pangunahing kakayahan sa proseso ng mga tagagawa ng PCB at pagtiyak ng ani at katatagan ng produkto. Ang siyentipikong atensyon at pamamahala sa mga mirror plate ay mahalagang kumakatawan sa isang pangmatagalang pamumuhunan sa katumpakan ng pangkalahatang proseso ng pagmamanupaktura.
