Mga Buffer Pad na Pang-imprenta ng PCB: Mga Pangunahing Materyales para sa Pagpapahusay ng Kalidad ng Pag-imprenta ng Multi-Layer Board

Sa proseso ng paggawa ng mga elektronikong materyales tulad ng PCB (Printed Circuit Board), FPC (Flexible Printed Circuit), at CCL (Copper Clad Laminate), ang proseso ng pagpipindot ay direktang tumutukoy sa lakas ng pagkakadikit ng interlayer, katatagan ng dimensyon, at pagganap ng kuryente ng natapos na board. Bilang isang propesyonal na tagagawa ng buffer pad, susuriin namin ang mga pangunahing tungkulin, teknikal na mga parameter, at pamantayan sa pagpili ng mga PCB pressing buffer pad, upang matulungan ang mga customer na makamit ang mas mataas na kalidad ng mga proseso ng pagpipindot.

Una, Pangunahing Tungkulin ng mga PCB Pressing Buffer Pad

1. Pantay na Pamamahagi ng Presyon
   Sa pamamagitan ng elastic deformation, sinisipsip ng mga buffer pad ang mga pagbabago-bago ng presyon mula sa press, na pumipigil sa labis na lokal na presyon na maaaring magdulot ng deformation ng mga panloob na patong o hindi pantay na kapal ng mga dielectric layer. Ipinapakita ng mga datos pang-eksperimento na ang mga de-kalidad na buffer pad ay kayang kontrolin ang mga pagkakaiba ng presyon sa ibabaw ng pagpindot sa loob ng ±5%.

2. Pag-optimize ng Konduksyon ng Temperatura
   Ang mga espesyal na materyales na silicone composite ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagdaloy ng init, na nagpapaikli sa oras ng pag-init (ang kahusayan ay bumuti ng 20-30% kumpara sa mga tradisyonal na materyales), habang pinipigilan din ang labis na pag-init ng mga copper foil.

3. Proteksyon sa Depekto sa Ibabaw
   Ang 3D microporous na istraktura ay maaaring epektibong sumipsip ng mga gas at pabagu-bagong sangkap na nalilikha sa proseso ng lamination, na pumipigil sa paglitaw ng mga depekto tulad ng mga hukay at puting batik sa ibabaw ng PCB.

II. Teknikal na Pagsusuri ng Parametro (Mga Nangungunang Pamantayan sa Industriya)

Tatlo. Mga Nakalaang Solusyon para sa Iba't Ibang Materyales

1. Matibay na Laminasyon ng PCB
   Inirerekomenda ang mga high-density composite buffer pad, dahil ang mga katangiang anti-crawling ng mga ito ay kayang matugunan ang pangmatagalang pangangailangan sa lamination ng mga board na may 4-32 layer, na lalong angkop para sa paggawa ng HDI board.

2. Laminasyon ng FPC Flexible Board
   Ang Specialized Flexible Pad, gamit ang ultra-fine fiber reinforced structure, ay nagpapanatili ng cushioning performance habang pinipigilan ang paglipat ng mga impression, na may surface roughness na kinokontrol sa Ra ≤ 0.2 μm.

3. Mataas na Dalas na Materyal na Laminasyon
   Mababang Bersyong Dielectric Constant, na nagbabawas ng pagkawala ng transmisyon ng signal, na may dielectric constant na matatag sa 2.8-3.2 (sa ilalim ng mga kondisyong 1MHz).

Apat. Mga Karaniwang Isyu at Solusyon

T1: Ano ang dapat gawin kung ang ibabaw ng buffer pad ay nagpapakita ng indentation?
→ Karaniwan itong sanhi ng paglampas sa tagal ng serbisyo (inirerekomendang palitan pagkatapos ng 500 cycle ng pag-imprenta) o labis na temperatura. Inirerekomenda namin ang paggamit ng aming sistema ng pagsubaybay sa kapal.

T2: Paano pipiliin ang naaangkop na katigasan?
→ Pormularyo ng sanggunian: Katigasan (Shore A) = (Presyong pagpindot MPa × 15) + 20, halimbawa, ang presyon ng 8MPa ay katumbas ng 140Shore A.

T3: Paano mapapabuti ang pagbaluktot ng gilid ng board pagkatapos ng lamination?
→ Kinakailangang suriin ang pagkakatugma ng thermal expansion coefficient ng buffer pad. Kayang kontrolin nang tumpak ng aming serbisyo sa pagpapasadya ng CTE ang paglawak ng materyal sa direksyong XY na ≤15ppm/℃.

Limang, Mga Kalamangan sa Proseso ng Produksyon

Paggamit ng mga inangkat na awtomatikong linya ng produksyon upang makamit ang:

• Teknolohiya ng pare-parehong pagpapakalat ng tagapuno sa antas ng nano

• Online na inspeksyon sa X-ray upang matiyak na walang depekto sa bula

• Malayang sistema ng pagsubaybay sa QR code para sa bawat rolyo ng materyal

Anim. Mga Pag-aaral ng Kaso ng Customer

Isang Solusyon sa Pagpapabuti ng Produksyon para sa isang Nakalistang PCB Enterprise
Orihinal na Sitwasyon: Ang ani ng proseso ng pag-bonding ng panel ay 89.7%, na may buwanang pagkawala ng scrap na humigit-kumulang 230,000 yuan
Solusyon: Pinalitan ng solusyon ng aming kumpanya para sa kombinasyon ng release film
Bisa:
✓ Bumuti ang ani sa 96.3%
✓ Pinahaba ang buhay ng serbisyo ng buffer pad ng 40%
✓ Ang taunang matitipid ay lumampas sa 1.8 milyong yuan

Bakit pipiliin ang aming mga PCB laminating buffer pad?

1. 15 taon na nakatuon sa mga solusyon sa electronic material buffer

2. Nakapasa sa sertipikasyon ng UL94 V-0, sumusunod sa pamantayan ng RoHS 2.0

3. Suportahan ang 48-oras na serbisyo sa mabilis na pagpapadala ng sample

4. Magbigay ng gabay sa pag-optimize ng mga parameter ng proseso ng laminasyon

Kumuha agad ng libreng teknikal na konsultasyon