Sa proseso ng paggawa ng Printed Circuit Board (PCB), ang lamination ay isang mahalagang hakbang na kinabibilangan ng pagdidikit ng maraming patong ng substrates, copper foils, at prepregs sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon. Ang kalidad ng lamination ay direktang nakakaapekto sa performance at reliability ng huling produkto ng PCB.Platong bakal na NAS 630, isang hindi kinakalawang na asero na nagpapatigas ng presipitasyon, ay lumitaw bilang isang mahusay na pagpipilian para sa mga bahagi sa proseso ng laminasyon, tulad ng mga template ng laminasyon at mga press pad. Ipapaliwanag ng papel na ito ang mga bentahe ngPlatong bakal na NAS 630sa proseso ng laminasyon ng PCB.
Mahalaga ang tumpak na pagkontrol sa pagkakahanay ng layer-to-layer (error sa pagpaparehistro ng layer ≤ 50μm) at pagkakapareho ng kapal (paglihis ng kapal ≤ 10%) sa laminasyon ng PCB. Anumang paglihis ay maaaring humantong sa mga isyu sa pagganap ng kuryente, tulad ng mga short circuit o hindi pagkakatugma ng impedance.
Platong bakal na NAS 630, pagkatapos ng presipitasyon - paggamot sa init habang tumitigas, ay nagpapakita ng napakababang koepisyent ng thermal expansion, humigit-kumulang 10.8×10⁻⁶/℃. Sa panahon ng proseso ng laminasyon, na karaniwang kinabibilangan ng mga temperatura mula 170℃ hanggang 200℃, ang thermal deformation ngNAS 630ay minimal kumpara sa mga karaniwang carbon steel o aluminum alloy.
Bukod pa rito, sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng precision machining tulad ng paggiling at pagpapakintab,NAS 630maaaring makamit ang mataas na patag na ibabaw, karaniwang ≤ 0.02mm/m. Tinitiyak nito na ang presyon na inilalapat sa panahon ng lamination ay pantay na ipinamamahagi sa buong PCB stack. Kapag pare-pareho ang presyon, ang bawat layer ng PCB stack ay pantay na nakakabit, na iniiwasan ang mga problema tulad ng "false lamination" (hindi sapat na pagdikit sa pagitan ng mga layer) o "over-lamination" (labis na paglihis ng kapal) na dulot ng hindi pantay na presyon.
Ang proseso ng lamination ng PCB ay nangangailangan ng mataas na presyon, karaniwang mula 1.5MPa hanggang 4.0MPa (mga 15 - 40kgf/cm²), at ang mga steel plate ay kailangang makatiis sa cyclic loading. Ang isang cycle ng lamination ay maaaring tumagal nang 2 - 4 na oras, at ang mga plate ay maaaring gamitin nang 10 - 20 cycle bawat araw.
Pagkatapos ng presipitasyon - paggamot sa pagpapatigas,NAS 630ay may kahanga-hangang lakas ng pagniniting na 1100 - 1300MPa, na mas mataas kaysa sa mga karaniwang carbon steel (400 - 600MPa), at ang lakas ng ani nito ay umaabot sa 950 - 1100MPa. Ang mataas na lakas na ito ay nagbibigay-daanMga platong bakal na NAS 630upang mapanatili ang kanilang tigas sa ilalim ng mga kondisyon na may mataas na presyon sa proseso ng laminasyon nang walang permanenteng deformasyon.
Halimbawa, ang mataas na lakas ngNAS 630epektibong pumipigil sa "edge effect" (hindi sapat na presyon sa mga gilid ng stack) o "central depression" (labis na presyon sa gitna) na dulot ng deformation ng steel plate. Bilang resulta, ang inter-layer adhesion ng mga multi-layer PCB ay pare-pareho, na tinitiyak ang kalidad at pagiging maaasahan ng huling produkto.
Ang proseso ng laminasyon ng PCB ay kinabibilangan ng isang siklo ng pagpapainit - paghawak - paglamig. Ang temperatura ng bakal na plato ay tumataas mula sa temperatura ng silid hanggang 200℃ at pagkatapos ay bumababa muli. Sa prosesong ito, ang bakal na plato ay paulit-ulit na napapailalim sa thermal stress, na maaaring magdulot ng thermal fatigue, na humahantong sa mga bitak o oksihenasyon sa ibabaw.
NAS 630ay may mahusay na resistensya sa mataas na temperatura. Kapag ginamit sa temperaturang mas mababa sa 200℃ sa loob ng mahabang panahon, ang mga mekanikal na katangian nito ay halos hindi nasisira. Bukod pa rito, mayroon itong malakas na resistensya sa thermal fatigue. Pagkatapos ng paulit-ulit na thermal cycling, hindi madaling magkaroon ng maliliit na bitak.
Kung ikukumpara sa mga karaniwang carbon steel (na madaling kapitan ng oksihenasyon at kalawangin) o 45-steel (na ang lakas ay bumababa nang malaki sa mataas na temperatura), ang buhay ng serbisyo ngNAS 630maaaring pahabain nang 3 - 5 beses. Hindi lamang nito nababawasan ang gastos ng madalas na pagpapalit ng mga kagamitan kundi tinitiyak din nito ang katatagan ng proseso ng produksyon.
Sa proseso ng lamination, ang prepreg (PP) ay naglalabas ng kaunting dami ng resin volatiles (tulad ng epoxy monomers). Bukod pa rito, ang mga solvent tulad ng alkohol at acetone ay kadalasang ginagamit upang linisin ang mga steel plate. Sa ilalim ng ganitong mga kondisyon, ang mga karaniwang materyales na bakal ay madaling kalawangin, at ang kalawang ay maaaring makahawa sa ibabaw ng PCB, na nagreresulta sa mga problema tulad ng pad oxidation o pagkasira ng insulation.
NAS 630naglalaman ng 17% chromium (Cr) at 4% nickel (Ni), na maaaring bumuo ng isang siksik na oxide film sa ibabaw nito. Ang oxide film na ito ay nagbibigay ngNAS 630na may mahusay na resistensya sa kalawang sa mga organikong solvent, pabagu-bago ng resin, at mahalumigmig na kapaligiran. Kahit na pagkatapos ng pangmatagalang paggamit, walang kalawang, na epektibong pumipigil sa paglipat ng mga kontaminante sa PCB stack. Ito ay partikular na mahalaga para sa mga PCB na may mataas na pagiging maaasahan na ginagamit sa mga larangan tulad ng automotive electronics at aerospace, kung saan ang mga kinakailangan sa kalidad at pagiging maaasahan ng produkto ay napakataas.
Sa laminasyon ng PCB, mahigpit na kinakailangan ang estado ng ibabaw ng bakal na plato. Sa isang banda, kinakailangang iwasan ang pagdikit ng dagta mula sa prepreg (upang maiwasan ang pagdikit nito sa plato), at sa kabilang banda, kinakailangang tiyakin ang malapit na pagdikit sa salansan (upang mabawasan ang mga bula ng hangin).
NAS 630maaaring makamit ang surface roughness na Ra0.1 - 0.8μm sa pamamagitan ng precision grinding, at ang partikular na halaga ay maaaring isaayos ayon sa uri ng prepreg (PP). Halimbawa, para sa mga ordinaryong FR-4 substrates, angkop ang surface roughness na Ra0.4 - 0.8μm, na maaaring makabawas sa resin adhesion; para sa mga high-frequency PCB (tulad ng PTFE substrates), kinakailangan ang surface roughness na Ra≤0.2μm upang maiwasan ang pagkamot sa malambot na substrate.
Bukod pa rito, pagkatapos ng paggamot sa pagtanda, ang katigasan ng ibabaw ngNAS 630umaabot sa HRC40 - 45, na may malakas na resistensya sa pagkasira. Kahit na pagkatapos ng matagalang paggamit, maliit pa rin ang pagbabago sa pagkamagaspang ng ibabaw, na tinitiyak ang isang matatag na epekto ng laminasyon.
Sa buod,Platong bakal na NAS 630Nag-aalok ito ng serye ng mga bentahe sa proseso ng paglalamina ng PCB, kabilang ang mataas na dimensional stability, mataas na lakas, mahusay na resistensya sa mataas na temperatura at kalawang, pati na rin ang mahusay na surface machinability. Ang mga bentaheng ito ang dahilan kung bakitNAS 630isang mainam na materyal para sa mga pangunahing bahagi sa proseso ng laminasyon. Epektibong tinutugunan nito ang mga pangunahing isyu tulad ng hindi pantay na presyon, paglihis ng dimensyon, mga panganib ng kontaminasyon, at pagkasira ng mga kagamitan sa proseso ng laminasyon, lalo na para sa mga PCB na may mataas na bilang ng patong (tulad ng mga may 12 o higit pang patong), makapal na mga board na may tanso (≥3oz), o mga PCB na may mataas na katumpakan (tulad ng mga IC substrate). Sa pamamagitan ng paggamitPlatong bakal na NAS 630, maaaring mapabuti ng mga tagagawa ng PCB ang kalidad at kahusayan sa produksyon ng laminasyon ng PCB, at mapahusay ang kanilang kakayahang makipagkumpitensya sa merkado.
